全自動燙金機(jī)水轉(zhuǎn)印加工技術(shù)工藝和常見問題
　水轉(zhuǎn)印加工技術(shù)工藝和不佳的原因
　　水轉(zhuǎn)印加工施工程序（水性施工程序罩）：
　　操作方法：
　　要確定適當(dāng)?shù)乃疁兀?5-30℃），節(jié)約用水溢出狀態(tài)。
　　保持表面的水箱內(nèi)的水不活化劑殘留物和雜質(zhì)。
　　在影片中出現(xiàn)之前的可視處理或線，發(fā)射角度的選擇，以排出空氣。
　　在膠片上，無法忍受被拾起，在水中晃動3-5秒，切斷薄膜邊緣增加糧食加工咬時(shí)間。
　　的膜的膜放置在水面上，（確定的正面和負(fù)面的，薄膜的印刷層）成直角。
　　隨著水溫的溶解時(shí)間，一般在水溫25-30℃時(shí)，溶解時(shí)間約55-140秒。
　　厚度被認(rèn)為是印刷油墨，確定的噴涂激活時(shí)間，油墨層的厚的，不能完全溶解，早期活化劑噴涂，讓墨水的激活時(shí)間被加長，約1-2分鐘的膜溶解的一般操作情況活化劑，可噴入鏡膜表面和平坦的延長（約10-25秒）。
　　活化劑噴灑0.5×8孔槍和攪拌型壓力桶，噴涂距離20-30cm左右，空氣壓力調(diào)整，不能有積水產(chǎn)生。
　　沖洗水應(yīng)適當(dāng)調(diào)整以避免脫落格局，在必要時(shí)，水的溫度可以加熱到45℃，水分含量需要救濟(jì)的最后水應(yīng)該是干凈的，洗空氣干燥和QC更衣室再入烘干爐完成。
　　原因和解決方法：
　　有皺紋不足膜溶解時(shí)間延長溶解時(shí)間模式。
　　圖會流入活化劑噴涂減少多余的活化劑噴灑量。
　　圖不附屬于活化劑噴涂不均勻，空氣的溫度，水的溫度過高時(shí)，活化劑活化劑迅速蒸發(fā)，均勻噴灑，減少水的溫度，空氣溫度，調(diào)整活化劑或吸入空氣量。
　　圖模糊不清的溶解時(shí)間超過解凍時(shí)間。
　　在產(chǎn)品表面的水泡中的水轉(zhuǎn)移到不改變方向或視角。
　　轉(zhuǎn)印圖案后秉承不佳材料表面有油，油漆烤太干品。
　　材料表面清洗或確認(rèn)材料的質(zhì)感，引物，降低溫度或時(shí)間的確認(rèn)。
　　不正確的的粘合底漆和面漆面漆或面漆和適當(dāng)?shù)母淖兺繉硬牧稀?br /> 　　涂層起泡開裂后的材料或溶劑性低，引物的硬化商品短缺。
　　油漆溶劑變換或更改面漆或底漆的干燥時(shí)間延長。
　　黃色干燥時(shí)間變量涂層干燥后，降低溫度，溫度過高干燥時(shí)間大大縮短，該方法不能提高耐黃變涂料請及時(shí)更換。
　　涂層不均勻的涂層劑，涂層重量超出過多或吐出量太大。的秒數(shù)減少吐涂層，減少的量。
　　水涂層的主要步驟：
　　在膠片上：上膜設(shè)備上的表面活化劑的水，噴霧水轉(zhuǎn)印加工膜后，進(jìn)行圖形和膜分離，慢慢接近的膜產(chǎn)品，這取決于水的壓力，自由墨水會轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面緩慢。
　　將被放置在所述洗滌設(shè)備洗滌：產(chǎn)品，洗滌殘留的膜的表面;干燥處理：洗滌后的產(chǎn)品應(yīng)放在隧道式烘干爐;產(chǎn)品表面噴涂：噴涂一層PU亮光油，干燥。
　　水轉(zhuǎn)印加工過程依賴于轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，其中包括膜設(shè)備，水洗設(shè)備，烘干設(shè)備，注塑設(shè)備。水轉(zhuǎn)印加工技術(shù)的一般印刷技術(shù)的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)過程：其核心是建設(shè)原則和水轉(zhuǎn)印加工膜的傳輸模式。