?全自動絲印機在操作中可能會遇到印刷質(zhì)量不佳、設(shè)備故障等難題，以下是一些常見問題及解決方法：
印刷質(zhì)量問題
圖案模糊或重影
原因：絲網(wǎng)版與承印物之間的間距過大或不均勻；印刷速度過快；刮刀壓力不均勻或刮刀磨損。
解決方法：調(diào)整絲網(wǎng)版與承印物之間的間距，使其均勻且符合設(shè)備要求；適當降低印刷速度，保證油墨轉(zhuǎn)移充分；檢查刮刀壓力，調(diào)整至均勻一致，如刮刀磨損則及時更換。
油墨附著不牢
原因：承印物表面有油污、灰塵等雜質(zhì)；油墨與承印物材質(zhì)不匹配；干燥溫度或時間不夠。
解決方法：在印刷前對承印物表面進行清潔處理，去除油污和灰塵；根據(jù)承印物材質(zhì)選擇合適的油墨；調(diào)整干燥溫度和時間，確保油墨充分干燥。
色彩偏差
原因：油墨調(diào)配不準確；印刷過程中油墨干燥速度不一致；不同批次的油墨存在色差。
解決方法：嚴格按照配色方案調(diào)配油墨，使用精確的計量工具；控制印刷環(huán)境的溫濕度，使油墨干燥速度穩(wěn)定；盡量使用同一批次的油墨，如無法避免，需提前進行色差調(diào)整。
設(shè)備運行問題
機器卡頓或死機
原因：設(shè)備長時間運行，內(nèi)存或緩存占用過多；軟件程序出現(xiàn)錯誤；硬件故障，如電機、皮帶等部件損壞。
解決方法：定期重啟設(shè)備，釋放內(nèi)存和緩存；檢查軟件程序，如有更新及時安裝，或嘗試重新安裝軟件；對硬件進行檢查和維護，更換損壞的電機、皮帶等部件。
送料或收料不順暢
原因：送料或收料機構(gòu)的傳動部件磨損；料卷安裝不平整或張力不均勻；傳感器故障，無法準確檢測物料位置。
解決方法：更換磨損的傳動部件，如齒輪、鏈條等；重新安裝料卷，調(diào)整張力使其均勻；檢查傳感器，清潔或更換故障傳感器。
絲網(wǎng)版升降異常
原因：升降電機故障；升降絲桿或?qū)к壞p、卡頓；控制系統(tǒng)故障。
解決方法：檢查升降電機，如有故障則進行維修或更換；清潔和潤滑升降絲桿和導(dǎo)軌，如有磨損及時更換；檢查控制系統(tǒng)的線路和參數(shù)設(shè)置，如有問題進行修復(fù)或調(diào)整。
其他問題
油墨飛濺
原因：油墨粘度太低；刮刀角度不當；印刷速度過快。
解決方法：添加增稠劑提高油墨粘度；調(diào)整刮刀角度，一般控制在 45° - 60° 之間；適當降低印刷速度。
靜電問題
原因：印刷環(huán)境干燥；承印物或油墨容易產(chǎn)生靜電。
解決方法：增加印刷環(huán)境的濕度，可使用加濕器；對承印物進行防靜電處理，如采用離子風機消除靜電；選擇具有抗靜電性能的油墨。
在遇到全自動絲印機操作難題時，操作人員應(yīng)首先熟悉設(shè)備的操作手冊和技術(shù)參數(shù)，根據(jù)具體問題進行分析和排查，采取相應(yīng)的解決措施。如問題較為復(fù)雜，可及時聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)支持人員進行協(xié)助處理。