?全自動絲印機在印刷過程中避免油墨干燥不均勻問題，可從油墨選擇、印刷環(huán)境控制、設(shè)備調(diào)整以及印刷材料處理等方面入手，以下是具體方法：
選擇合適的油墨
根據(jù)印刷材料選油墨：不同的印刷材料對油墨的吸收性不同，例如紙張吸墨性強，塑料薄膜吸墨性弱。針對吸墨性強的材料，應(yīng)選擇干燥速度較慢、粘度較高的油墨，這樣可防止油墨過快滲透到材料內(nèi)部導(dǎo)致表面干燥不均；對于吸墨性弱的材料，則選擇干燥速度適中、流平性好的油墨，以保證油墨能在材料表面均勻鋪展并干燥。
考慮環(huán)境因素：如果印刷環(huán)境溫度較高、空氣流通快，應(yīng)選擇慢干型油墨，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的油墨表面快速干燥而內(nèi)部不干的情況；若環(huán)境溫度較低、濕度較大，則可選擇快干型油墨，以加快干燥速度，避免油墨長時間不干而出現(xiàn)干燥不均勻的現(xiàn)象。同時，可根據(jù)實際情況添加適量的干燥劑或緩干劑來調(diào)節(jié)油墨的干燥速度。
控制印刷環(huán)境
溫度控制：一般來說，全自動絲印機的理想印刷環(huán)境溫度在 20℃ - 25℃之間。溫度過高，油墨干燥速度過快，容易出現(xiàn)表面結(jié)皮而內(nèi)部不干的情況；溫度過低，油墨干燥速度過慢，會導(dǎo)致印刷效率低下且可能出現(xiàn)干燥不均勻。可通過安裝空調(diào)設(shè)備來調(diào)節(jié)印刷車間的溫度，使其保持在適宜的范圍內(nèi)。
濕度控制：環(huán)境濕度應(yīng)保持在 50% - 60% 左右。濕度太高，油墨中的水分不易揮發(fā)，會使干燥速度變慢且可能引起油墨乳化，導(dǎo)致干燥不均勻；濕度太低，油墨干燥速度過快，容易產(chǎn)生靜電，影響油墨的轉(zhuǎn)移和干燥效果。可使用加濕器或除濕器來調(diào)節(jié)環(huán)境濕度。
空氣流通：保持印刷車間空氣流通順暢，但要避免強風(fēng)直吹印刷品。良好的空氣流通有助于油墨中的溶劑揮發(fā)，促進油墨干燥，但強風(fēng)會使油墨表面干燥過快，造成干燥不均勻?？赏ㄟ^安裝通風(fēng)設(shè)備，如排風(fēng)扇等，來控制空氣的流通速度。
調(diào)整設(shè)備參數(shù)
刮刀參數(shù)：刮刀的壓力和角度要調(diào)整合適。壓力過大，會使油墨在印刷過程中過度擠壓，導(dǎo)致油墨分布不均勻，影響干燥效果；壓力過小，油墨轉(zhuǎn)移量不足，也會造成干燥不均勻。刮刀角度一般在 60° - 75° 之間為宜，角度過大或過小都會影響油墨的涂布均勻性。應(yīng)根據(jù)印刷材料和油墨的特性，合理調(diào)整刮刀的壓力和角度，以保證油墨均勻地轉(zhuǎn)移到印刷材料上。
印刷速度：印刷速度不宜過快或過慢。速度過快，油墨來不及充分鋪展就進入干燥階段，容易導(dǎo)致干燥不均勻；速度過慢，油墨在絲網(wǎng)上停留時間過長，可能會出現(xiàn)干燥堵塞網(wǎng)孔的情況，同樣會影響印刷質(zhì)量和干燥效果。需根據(jù)油墨的干燥速度和印刷材料的特性，選擇合適的印刷速度，通常在每分鐘 3 - 10 米左右。
干燥裝置：檢查和維護全自動絲印機的干燥裝置，確保其正常運行且干燥均勻。例如，對于熱風(fēng)干燥裝置，要保證熱風(fēng)均勻地吹到印刷品表面，避免出現(xiàn)局部溫度過高或過低的情況；對于紫外線干燥裝置，要確保紫外線燈管的發(fā)光強度均勻，及時更換老化的燈管，以保證油墨在干燥過程中受到均勻的輻射，實現(xiàn)干燥均勻。
處理印刷材料
表面清潔：在印刷前，要確保印刷材料表面干凈、無油污、灰塵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會影響油墨與材料表面的附著力和潤濕性，導(dǎo)致油墨在印刷過程中分布不均勻，進而影響干燥效果。可使用酒精等清潔劑對印刷材料表面進行擦拭清潔，然后再進行印刷。
預(yù)熱處理：對于一些吸墨性較差或表面有涂層的印刷材料，可在印刷前進行預(yù)熱處理。預(yù)熱可以提高材料表面的溫度，增強油墨的流動性和潤濕性，使油墨能夠更好地在材料表面鋪展和滲透，從而提高干燥的均勻性。例如，在印刷塑料薄膜時，可將薄膜預(yù)熱至 30℃ - 40℃左右再進行印刷。